钢结构工程具有施工速度快、承重能力强等特点，在工业厂房中使用较为广泛。钢结构工程特有的耐腐蚀能力差的缺点，造成后期维护较困难。在生产环境恶劣的工厂车间，腐蚀更为严重。为减缓钢构件锈蚀速度，设计时选用REMAKE金属基自修复系统，从而降低生产维护成本。由于多方面原因，许多措施都达不到设计设想，构件在交付使用很短时间内就可以看见表面锈痕，需经常维护，生产成本大幅升高。这固然有生产环境恶劣和钢结构屋面防腐涂料自身质量的原因存在，但施工质量是重要影响因素，应引起高度重视。
一、钢结构屋面腐蚀原因分析
(一)金属腐蚀按照腐蚀机理可以分成3类：
1、金属高温气体腐蚀，在高温（500～1000℃）下，钢材容易被氧化破坏，在表面生成氧化铁皮。
2、化学腐蚀，即干腐蚀，指环境中没有液相或凝露现象存在情况下产生的腐蚀。
3、电化学腐蚀，即湿腐蚀，指有液体（水）存在，即电解质溶液接触的腐蚀过程。在厂房工业厂房钢结构中，电化学腐蚀最为严重。
（二）钢结构腐蚀的主要因素
施工中使用质量不合格的防腐产品或涂装厚度达不到设计要求，是钢结构涂层失效的一个因素。涂装过程中不按涂料使用说明控制油漆覆涂间隔，上道涂料未干，便进行下道工序，造成涂层开裂，是导致涂层失效的主要原因。REMAKE金属基修复系统源自美国PANHOO，它由REMAKE金属基自修复底面涂料和表面隔离涂料组成，它能在阻断金属基材的电化学腐蚀反应的基础上通过隔绝外部空气而实现阻止金属基材的化学腐蚀反应，从而实现对金属基材的整体保护，REMAKE金属基自修复底面涂料能通过化学反应，把金属基材表面的铁锈转化为致密的氧化膜，另外其涂料引入了阴极保护的方法，在其内部添加了活性较强的金属元素，具有阳极牺牲保护作用，这些元素能优先于铁被氧化，从而彻底的阻断了金属基材被进一步氧化腐蚀。REMAKE表面隔离涂料具有高效的密封作用，其形成的涂层能有效的阻绝外部空气、水、腐蚀性物质和金属基材直接接触，根本上防止了金属基材被氧化腐蚀。
2、表面预处理
通过对现有钢结构的调查发现，多数钢结构腐蚀的主要原因是涂层失效，钢材表面预处理不当是涂层失效的一个主要影响因素，可见钢结构表面预处理是至关重要的。
钢结构表面预处理方法主要有手工除锈、酸洗除锈、抛丸、喷丸(砂)除锈等，采用不同的表面处理方法与漆膜的耐久性是有直接关系的。
3、安装过程的原因
钢构件加工完成后，运输及安装过程中由于没有成品保护措施，致使涂层损坏，由于没有了涂层的保护，钢构件很快会被腐蚀，而造成大面积脱漆，所以构件成品保护也是一个不可忽视的环节。
二、重防腐涂料涂层施工与监控要点
（一）钢材基层处理
施工方法要点：
1、选好磨料，尽量减少河沙使用量，采用强度高、质地坚硬、棱角分明的磨料；
2、调节好喷射压力，增加喷射动能，除掉钢材表面较坚硬的氧化铁皮；
3、调整角度和距离，用45°射出角，克服自重阻力，使动能损失最小；
4、喷嘴形状，使用带有膛线的喷嘴，使磨料以旋转状态高速喷出，加大除锈效果；
5、表面粗糙度，以40～60μm最为适宜，过大过小都会对涂膜造成不利影响；
6、控制除锈后的涂装时间，应当在除锈结束后4～6h内进行涂装，过期的重新处理，以免受到外界环境侵蚀，影响涂装质量。
这里，我们不得不提到金属屋面防腐行业内领先的PANHOO自修复型REMAKE钢结构防腐涂料——PANHOO厂房防腐涂料不同于普通防腐涂料对铁锈的表面遮盖，它避免了彩钢屋面反复被锈蚀的可能。REMAKE金属基自修复底面涂料具有阻止金属基材电化学腐蚀功效，它能把金属基面的铁锈转化为致密的氧化膜对钢板形成第一道防线。利用活性高的金属元素阳极牺牲保护原理，能阻止基材的进一步氧化，从而形成第二道防线；REMAKE表面隔离涂料具有高效的隔离功能，从而达到了阻隔外界与金属基材的直接接触，完全杜绝了腐蚀的源头。REMAKE金属基自修复底面涂料层保护了REMAKE表面隔离涂料层不会因为金属基材的氧化而剥落，同时隔离涂料层又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗，以及氧化膜被破坏的可能，从而达到对金属基材的长久保护。
7、环境因素控制
喷砂除锈一般为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工;当日处理完成的构件宜接着刷防锈漆，以免构件生锈。
8、除锈质量控制
喷砂完成后应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的要求。
（二）涂装的质量控制
在钢结构防腐蚀涂装体系中，涂料的质量至关重要，它不紧要与钢材有良好的附着力，还要能有效隔绝水、气及其它有害物质的透入。厂房工业环境下的重腐蚀地区，涂料的耐酸、耐碱、耐水、耐油性、耐高温性能就显得尤为重要，必须根据实际情况进行选择。
1、1涂料的选择
目前市场上钢结构屋面防腐涂料种类繁多，主要有环氧类涂料、聚氨酯树脂类涂料、沥青、氯化聚烯烃等十几种。涂料应选择正规厂家生产的产品，产品应符合设计要求，具有出厂合格证。在我们的观念里，对于锈蚀的金属基面修复，关键不仅仅是表面密封，我们认为更重要的是对基材进一步深化锈蚀的隔断，只有做到了这点，基础才会比较密实牢固，才能保证整体的漆膜有足够附着力和强度，才能长久的对金属基材做到全面保护。
REMAKE金属基修复系统是国际上最新一代的金属基材防护系统，技术领先，它源自美国，由REMAKE金属基自修复底面涂料和表面隔离涂料组成，此系统通过阻断锈蚀的金属基面的电化学反应和化学反应，从而达到对金属基材的长期保护。REMAKE 理念已广泛的被金属防腐专家和钢结构工程公司所接受，并在实际项目中得到了很好的应用效果。
涂料的底面漆还应配套，面漆当使用不同的涂料搭配时应注意含强溶剂涂料不能喷在含弱溶剂涂料上，否则会出现咬底起皱现象;富锌涂料上不能涂油性和醇酸类面漆，否则会引起皂化而造成漆膜脱落。涂料宜选用同一品牌的底漆及面漆，可尽量避免上述现象的发生。
2、选择正确的施工工艺
钢结构涂装施工方法主要有刷涂、辊涂、空气喷涂、高压无空气喷涂等，每种涂装方法都有其各自的优缺点和应用范围，要根据工件的具体条件灵活选择，但对于大型钢结构工程，还是应该选择高压无空气喷涂，不仅喷漆成膜质量好，而且效率高，涂料利用率高。涂装时要根据涂料产品说明严格控制各道涂层之间的涂装间隔。
3、涂装时间的控制
涂装时间的控制主要是钢构件表面处理后底漆涂刷间隔时间、涂料覆涂间隔时间。
经过处理的钢构件表面在空气中裸露时间愈长，铁金属表面的金属活性就愈低，涂层的附着强度就随之下降。因各个行业间对喷砂除锈后涂覆第一道底漆的间隔时间的标准不一，规范中又无此类要求，此间隔时间不宜过长，一般控制在4小时以内较好。
涂料覆涂间隔时间根据不同涂料，间隔时间也不同。在环境温度为25℃时对于常用的环氧系底漆间隔时间不小于12小时且不大于3天，聚氨酯系列底漆的涂覆间隔时间一般不小于24小时且不大于2天。涂料喷涂不能急于求成，在上一便漆未干的情况下进行下一道漆的喷涂，会造成涂层干裂，所以涂料覆涂不论是底漆、中间漆还是面漆都要按照要求的间隔时间进行喷涂，确保涂层的施工质量。
4、漆膜厚度控制
涂层厚度是涂层防护系统中重要的技术指标，涂层太薄，不能有效地发挥涂料的防腐蚀作用，影响使用寿命，一般认为，当涂层厚度大于150mm时方可有效防止水、气的透入。但不能过分追求涂层厚度，涂层太厚，不但造成浪费，还会降低涂层的某些物理性能，如发生漆膜起泡，脱落现象。漆膜厚度应根据设计要求或相关规范施工。涂装完成后应进行漆膜厚度的测定，保证工程施工质量。
5、环境因素的控制
不能在烈日暴晒下和有雨、雾、雪的天气中进行露天涂装作业，涂装作业宜在车间内进行;同时，因喷砂除锈会产生大量粉尘，影响涂装质量，要将喷砂除锈区和涂装作业区分开。
涂装作业环境相对湿度大于75%时不宜施工。底材温度应高于露点3℃。夏季阳光直射，底材温度应小于4℃，冬季气温低于5℃时，不宜在室外施工。
（三）成品保护
构件安装要通过运输工具从加工车间运输至安装现场要有可靠的措施来保护涂层。对于需要捆绑进行吊装的构件，不宜使用钢丝绳吊装，可以使用柔性材料如吊装带进行捆绑吊装，可以最大限度的保护漆膜不受损伤。当构件安装完成后应及时检查构件表面有无破损，对于漆膜受损的部位要按要求进行补漆，以保证涂层的完整性。
工业厂房钢结构件所处的大气环境较为复杂，必须认清彩钢瓦防腐工作的重要性，提高防腐涂装施工环节的质量;做好防腐蚀工作，既能增加构件的施工寿命，还能大大节省使用过程中的维护费用。
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